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电线电缆制造行业是一个材料精加工和组装的行业

作者:admin 来源: 日期:2024/1/4 12:02:48 人气:0

     从某种意义上讲,电线电缆制造行业是一个材料精加工和组装的行业。一是材料用量巨大,线缆产品中的材料费用要占制造总成本的80-90%;二是所用材料的类别、品种非常多,性能要求特别高,如导体用铜,要求铜的纯度要在99.95%以上,有的产品要采用无氧高纯铜;三是材料的选用会对制造工艺、产品的性能以及使用寿命起到决定性的影响。其中对于铜线的挑选尤其重要,如果稍微不慎可能会造成安全事故,因此小编给大家分享一些电线用铜的差别!

电线电缆制造行业是一个材料精加工和组装的行业.jpg

低氧铜杆

电解铜边加入边熔化,熔化铜水没有条件进行充分还原,整个熔化过程及出铜水过程,不能隔氧,所以含氧量非常高。熔铜燃料一般都为气体,气体燃烧过程中,会直接影响铜液化学成分处理,影响较大有硫和氢等。浇铸机结晶轮将铜液成为固体过程中,无法进行隔氧,所以浇铸过程中进行第二次大量吸氧。

由于受到多种因素制约,温度不太容易控制,进轧机铸锭温度,该温度要求控制在850℃,上下偏差越大,对铜杆质量影响越大,而某个环节稍出现一些问题,都会影响温度控制。

无氧铜杆

无氧铜杆是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定,氧的含量不大于0.02%,杂质总含量不大于0.05%,铜的纯度大于99.95%。一般用电解铜生产,电阻率低于低氧铜杆,因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中,无氧铜杆比较经济;制造无氧铜杆要求质量较高的原材料。

根据含氧量和杂质含量,无氧铜杆又分为TU1和TU2铜杆。TU1无氧铜杆纯度达到99.99%,氧含量不大于0.001%;TU2无氧铜纯度达到99.95%,氧含量不大于0.002%。

两者差别

一、关于氧的吸入和脱去以及它的存在状态

低氧铜杆的含氧量一般在200(175)—400(450)ppm,因此氧的进入是在铜的液态下吸入的,而上引法无氧铜杆则相反,氧在液态铜下保持相当时间后,被还原而脱去,通常这种杆的含氧量都在10—50ppm以下,低可达1-2ppm。无氧铜中的氧很低,所以这种铜的组织是均匀的单相组织对韧性有利。

二、夹杂,氧含量波动,表面氧化物和可能存在的热轧缺陷的差别

无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆相比都是优越的,除上述组织原因外,无氧铜杆夹杂少,含氧量稳定,无热轧可能产生的缺陷,对氧监控不严,含氧量不稳定将直接影响杆的性能。

三、低氧铜杆和无氧铜杆的韧性有差别

两者都可以拉到0.015mm,但在低温超导线中的低温级无氧铜,其细丝间的间距只有0.001mm。

四、低氧铜杆的制线工艺与无氧铜杆的有所不同

低氧铜杆的制线工艺不能照搬到无氧铜杆的制线工艺上来,至少两者的退火工艺是不同的。因为线的柔软性深受材料成分和制杆,制线和退火工艺的影响,不能简单地说低氧铜或无氧铜谁软谁硬。

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